通过所述夹紧连杆将棒料压紧在夹紧轮上，将棒料固定，保证锻压镦粗的过程的顺利进行，为了保证抽油杆端部的异形连接部的正常加工，棒料在锻造过程中需要旋转一定的角度，当需要转动时，夹紧连杆松开棒料，夹紧轮转动，带动棒料旋转相应的角度，夹紧连杆再夹紧棒料，镦锻部分继续对棒料端部进行锻压镦粗，全过程通过气动系统控制，进一步使锻压镦粗过程自动化程度较高。[0027]作为本申请的优选方案，还包括输送带，所述输送带上设置有若干凹槽，所述输送带连接有步进电机，所述步进电机与控制部件连接，所述控制部件控制步进电机的转速和转角。通过输送带上的凹槽将棒料限制在凹槽内，不易随意滚动，由控制部件控制步进电机的转速，根据预先设定的步进电机转速和转动角度调整输送带的移动距。 nai火材料，炮泥等)的凿进，二，技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗，三，快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率，四，降低操作工人劳动强度，减少工时消耗，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管。 用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起升高，降低或旋转底孔装置，钻杆能够承受大的内外压，扭曲，弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
通过控制部件控制干油栗的开启和关闭，可控制干油输油管路内润滑油量的输送，可节约润滑油量，也可实现对各需要润滑点的自动润滑，不需人工操作，使生产线自动化程度较高，节约人力物力。[0049]作为本申请的优选方案，所述稀油润滑系统包括相互连接的稀油储油罐、稀油栗和稀油输油管路，所述稀油输油管路沿生产线分布，所述稀油栗与控制部件连接。通过控制部件控制稀油栗的开启和关闭，可控制稀油输油管路内润滑油量的输送，实现对各需要润滑点的自动润滑，不需人工操作，节约人力物力。[0050]作为本申请的优选方案，所述干油输油管路和稀油输油管路在需要润滑点均设置有监控装置，所述监控装置与控制部件相连接。通过在需要润滑点设置监控装。 提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提，采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等，一，适用范围更广，可快速完成各类非金属材料(岩石。 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚，下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜，然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接，而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力，在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测。
所述低压气动系统与高压气动系统相互连通，所述低压气动系统和高压气动系统连接有若干气缸89，所述低压气动系统和高压气动系统分别连接有控制部件，所述控制部件控制低压气动系统和高压气动系统分别为生产线提供气压动力，所述高压气动系统包括空气压缩机81和储气罐83，所述储气罐83与空气压缩机81之间通过空气管道82连接，所述空气管道82上设置有空气调压阀821，所述储气罐83上设置有安全阀低压保护装置86和压力开关84。所述低压气动系统包括低压气罐88，所述低压气罐88与高压气动系统的储气罐83之间通过空气管道82连接，由储气罐83为低压气罐88提供压缩空气，使低压气动系统和高压气动系统相互配合工作。所述空气管道82上设置有减压阀8。 容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流高炉钻杆和[跑焦炭事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动，高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程。 铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻。
高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流'高炉钻杆和[跑焦炭'事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动。高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程，铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻，提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提。
保证生产线的持续正常运行。[0091]优选的，所述干油输油管路和稀油输油管路在需要润滑点均设置有监控装置，所述监控装置为流量监控仪95，所述流量监控仪95与控制部件相连接。通过在需要润滑点设置流量监控仪95，通过控制部件可实时监控输油管路内的输油量，由控制部件根据采集到的流量值进行流量调控，实现供油自动监控化，不需要人为监控添加润滑油，使供油量得到的控制，节约润滑油，避免产生浪费进一步提高生产线的自动化程度。[0092]优选的，所述干油输油管路和稀油输油管路在需要润滑点还设置有电磁阀94，所述电磁阀94与控制部件连接。通过电磁阀94可随时关断输油管路，切断供油，由控制部件根据流量监控仪95采集的流量值自动控制电磁阀94的开。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。 钻杆分为方钻杆，钻杆和加重钻杆三类，连接次序为方钻杆+钻杆+加重钻杆，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高。
高炉钻杆必须能够承受的内外压、扭曲、cdhcs584xs弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用 光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试
可实时监控需要润滑点的润滑油供油情况，实现供油自动监控化，不需要人为监控添加润滑油，进一步提高生产线的自动化程度。[0051]作为本申请的优选方案，所述监控装置为流量监控仪，所述流量监控仪与控制部件连接。通过流量监控仪采集流量值输送入控制部件，通过控制部件可实时监控输油管路内的输油量，由控制部件根据采集到的流量值进行流量调控，使供油量得到的控制，节约润滑油，避免产生浪费。[0052]作为本申请的优选方案，所述干油输油管路和稀油输油管路在需要润滑点还设置有电磁阀，所述电磁阀与控制部件连接。通过电磁阀可随时关断输油管路，切断供油，由控制部件根据流量监控仪采集的流量值自动控制电磁阀的开闭，使润滑系统自动化程度较尚O[0053]作为本申请的优选方。
送入下道工序。[0016]作为本申请的优选方案，所述中频加热传输装置包括中频加热炉和传输装置，所述中频加热炉设置于传输装置一侧，所述中频加热炉的进口设置有炉前机械手，出口设置有炉后机械手，所述传输装置将炉前机械手中的棒料逐根送入中频加热炉进行加热，并将加热后的棒料送入炉后机械手，由炉后机械手将加热后的棒料移送入锻压装置。通过传输装置将需加热的棒料送入中频加热炉，再将加热后的棒料取出中频加热炉，整个生产过程由控制部件控制气动系统提供动力，自动化程度较高，不需要人工进行棒料搬抬，减少人力耗费，避免现场工作人员受到高温热辐射的影响。[0017]作为本申请的优选方案，所述传输装置包括链式传送带，所述链式传送带连接有伺服电。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。 降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受的内外压，扭曲，cdhcs584xs弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，首先，通过钢管加厚工序的处理。
